為了保證摸具壽命以及產品質量，在壓鑄過程，控制摸具溫度是非常重要的。生產摸具前必須要進行預熱，這樣可以減少摸具過早開裂和廢品；摸具溫度需要保持在180-280°，在生產的過程，這樣產品質量才得以保證，因此反應釜模溫機被廣泛使用。特別是對于大型汽車壓鑄件和薄壁零件的生產，是不可少的外圍設備。

　　在壓鑄摸具的加溫過程，循環系統中的導熱油被熱源加溫，熱油通過強制對流將熱量傳遞到模具的內部管道，然后摸具鋼將熱量傳遞到摸具表面。在冷卻過程，熱源將熱量從摸具表面傳遞到冷卻管表面，管內的油通過對流將熱量傳遞到摸具溫度表的冷卻器，熱量通過水冷帶走。整個過程涉及到模溫機的熱交換，油的傳熱，摸具的傳熱。由于壓鑄機耗電量大，一條2500噸的壓鑄生產線可能需要200千瓦以上的壓鑄機加溫功率，這對生產車間的電容負荷是一個很大的需求。因此選擇高效的反應釜模溫機對提高生產效率、節約能耗具有重要意義。

　　反應釜模溫機主要由泵、加熱器、冷卻器、管道和膨脹缸組成。模溫機加熱器是摸具預熱的主要熱源。為了快速將熱量帶至摸具，摸具溫度表的加溫器應快速將熱量傳遞至導熱油。這需要能夠提供大流量的高壓泵。在模溫機的加溫過程，熱量從加溫器傳遞到循環導熱油。模溫機的加溫設計一般是流過的油由管式加溫器直接加熱，換熱面積為加溫管表面。至于換熱系數，則取決于導熱油在整個加熱管表面的流動效果，是否能產生湍流效應，加溫區域是否存在流動盲區。為了延長導熱油的使用壽命，正確操作模溫機是非常重要的。首先管道的水和氣體應該被清除。管道的空氣不僅會引起氣蝕，還會氧化油。導熱油的粘度對傳熱性能有很大影響。粘度越低，流動性越好，傳熱越快。導熱油在50以下粘度高，流動性差.設備啟動時，高粘度的導熱油不能有效帶走加溫器表面的熱量。如果在啟動初期就開始加溫，那么流動性差的導熱油會接觸到溫度高的加溫器表面，容易導致熱裂變。油變質很快。所以要一步一步的啟動模溫機，不能太急。

　　油的熱裂解和氧化會在界面沉積一層隔熱層，降低反應釜模溫機和摸具的傳熱效率。因此保持熱交換界面的清潔對于保持反應釜模溫機和摸具處于良好的傳熱效果至關重要。同時要盡量提高導熱油在界面的流速，避免導熱油變質過快。良好的摸具溫度機設計和正確的操作可以保持導熱油的性能，讓其使用壽命更長一些。